SMT(表面貼裝)工藝具有高自動化與工序復雜的特性，是電子類產品制程的關鍵。制造型企業皆采取必要的質量管制措施、工藝指導方案，從而確保此關鍵工藝能達到“零缺陷生產”的目標；并通過多種方式采集或記錄生產信息, 以備后續追溯之用。

DMS系統專注于電子制造行業，其超過95%的項目實施皆涉及SMT工藝制程管控。DMS能與各種貼裝平臺整合，實現用戶“零缺陷生產”及“全方位追溯”的期望。其中，對于該行業知名廠商FUJI的貼裝設備，DMS系統已完成無縫集成；通過全球多個項目的實施，不僅為眾多用戶減少了生產成本，還產生了巨大效益。

DMS系統的主技術平臺（ITAC.MES.SUITE）具備與FUJI貼片設備通訊的能力，前者透過標準設備接口與FUJI貼裝管控系統（FUJITRAX）進行集成。當用戶引進DMS的全套先進MES系統后, 仍能兼容設備原廠所提供的管控系統。用戶不僅實現了企業級整體制造營運改善, 還能確保貼裝的細致管控符合質量管理要求。

DMS系統與FUJI貼裝管控系統的集成效益體現在以下四大方面：

一. 零缺陷生產

SMT工藝細節得以實現真正管控：確保SMT的用料符合最新BOM版本，避免因頻繁工程變更(ECN)而造成的文件流程更新延遲以及產品規格與現場執行面差異。DMS系統的“生產防呆管控”, 不只存在于貼裝工位程序與材料間的驗證，而且還同步于驗證BOM與材料間的一致性。若發現任何差異，生產立刻停止。這大大的提升了ERP與生產現場的同步性。

二. 流程管控

DMS系統定義了產品在整個車間的工藝路線。其與FUJI貼裝設備的集成，實現了真正意義上的工藝路線管控：確保不符合工藝定義的產品或不良品皆不會流入貼裝設備生產，減少重工以及潛在的報廢成本。

三. 全方位追溯

貼裝工藝與材料信息是最關鍵的生產數據。透過與FUJI貼裝設備的完美集成, 現場使用的物料信息會完整地紀錄到DMS系統中，包括：料號(Component Part No.)、制造商(Manufacturer)、最小包裝編號(Unique ID)、批次(Lot No.)等。也只有通過這些紀錄完整的數據, 后續對物料供貨商進行質量分析以及潛在的物料追溯活動才能順利開展（如：查詢兩周之內使用某一特定物料批次的所有半成品、成品的序列號）。

四. 可視化制造

DMS系統透過與FUJI貼裝設備的無縫集成，掌握了后者的使用情況，進而可進行復雜的實時OEE(整體設備效率)計算；展示在車間的Dashboard有助于提高現場效率,管理人員即使在辦公室也能對現場進行全盤監控，極大地提升了執行速率與改善周期。

美亞科技軟件事業部總經理謝志堅 表示：“如今，雖然仍有不少制造企業以傳統方式管理著電子產品的制造工藝，但隨著電子類產品在實際生活中的多樣化運用以及互聯網的高度普及, 該工藝的復雜度會不斷提升。而對產品質量的可靠度要求、日益縮短的產品生命周期也加大了工藝管控的壓力。是時候思考如何轉型與因應了！”“SMT做為關鍵工藝制程之一，我們很高興看到DMS系統成功地與FUJI貼裝設備完成無縫集成，實現自上而下的實時管控。這項成果不僅根治了困擾用戶多年的ERP與車間（運作）斷層的頑癥, 還降低了報廢成本、實現了精益生產的終極目標，協助制造企業轉型為具備快速反應力與執行力的智能工廠。”目前，DMS系統已廣泛應用于汽車電子、醫療電子行業，并逐漸涉及通訊電子、 工業控制等行業。相信DMS系統與SMT貼裝設備的完美集成功能會進一步加速其跨行業的推廣與普及。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)為香港北亞策略控股公司的主要成員, 于中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務據點, 其軟件事業部提供DMS信息化制造系統, 協助廣大的電子制造企業達到零缺陷生產, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標, 其系統設計符合諸多國際規范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設備進行集成, 實現自動化與信息化的制造執行管理目標。