印刷工藝對整體SMT(表面貼裝)質量具有關鍵性影響。根據IPC統計，SMT質量有60%以上取決于印刷工藝的良莠。因此對要求高質量標準的制造型企業來說, 印刷工藝與材料的管控是至關重要的環節之一。

DEK是行業中鋼網印刷機的領先品牌，其優異的產品設計與穩定性使之在電子制造市場擁有廣大的用戶群。隨著整個行業的發展以及高端用戶對“生產管控”與“追溯”需求的日益增加，DEK加速了與DMS系統主要技術平臺iTAC的深度合作，從而帶給用戶一個全新的解決方案——無縫集成。

在印刷工藝中，印刷材料的可用性、治具的正確性、治具的可用壽命等因素都會直接影響印刷工藝的質量。為了滿足全球汽車電子供貨商的生產需求，DEK開發了“Verification & Traceability”軟件產品，并內嵌“iTAC Adapter”, 使之能與DMS系統完成無縫集成，實現了用戶對“零缺陷生產”及“全方位追溯”的期望。

DMS系統與DEK印刷機設備的集成效益,體現在以下四大方面：

一.  零缺陷生產方面

由DMS系統管理工單，DEK設備可通過與DMS系統通訊獲得工單的最新內容，并進行生產過程的管控，包括：錫膏材料的驗證、治具可用性的驗證等，若有任何數據不一致，則立即停止該設備的動作，從而確保生產過程一切“如計劃生產(Built as Planned)”。

二. 流程管控方面

DMS系統可進一步定義產品與工單的關聯性。因此，若投產的PCB序列號與印刷機所啟用的工單不符則會停止生產，保證該PCB不會流入印刷設備生產，以減少重工、降低潛在的報廢成本。

三. 全方位追溯方面

DMS系統會在生產過程中采集相關的生產信息，包括：使用的材料、治具印刷次數、設備狀態等，這不僅有助于后續產生質量方面的追溯報告, 亦是可視化制造實現的根本。通過將重要的KPI顯示于車間的Dashboard上，還能提高現場管理的有效性與及時性。

美亞科技軟件事業部總經理謝志堅表示：“如今，電子產品越來越趨向于向高價與平價兩極分化。但不論是對于高價還是平價電子產品, 所有的產品工藝都只會越趨復雜。因此，‘質量管控’成為了制造型企業能否獲利的關鍵。隨著生產管理系統越加注重‘零缺陷生產’, 用戶會更依賴系統與設備之間的無縫集成。至此，我們很榮幸能看到DMS系統與DEK印刷機在汽車電子客戶端成功的實現完美集成，完善了用戶自上而下的實時管控。 當然，我們更期待此項功能為更多客戶帶來實質性效益?！?nbsp;